IW數(shù)字化工廠智能云管理

一、系統(tǒng)背景
　　IW數(shù)字化工廠智能云管理平臺通過條碼技術(shù)、RFID技術(shù)、智能傳感技術(shù)、現(xiàn)代通訊技術(shù)與信息系統(tǒng)集成一體化應用，通過平臺配置、訂單排程、工序數(shù)據(jù)采集、品質(zhì)追溯、設備管理、工裝夾具管理、KPI績效考核、智能物流、 Andon預警、可視化培訓、電子看板、智能分析、集成中間件多個模塊應用，實現(xiàn)制造全程可視化、自動控制預警、無紙化、數(shù)字化管理目標。
　　本系統(tǒng)致力于制造工廠數(shù)字化管理，系統(tǒng)融入拉動管理、看板管理、績效管理、品質(zhì)管理、精益管理理念，滿足高端制造業(yè)物流與生產(chǎn)智能化管理需求。
二、系統(tǒng)設計
設計目標：為不斷積累技術(shù)與滿足用戶個性化需求，實現(xiàn)自動化配置開發(fā)，減少源碼開發(fā)工作量，增強產(chǎn)品擴展性與穩(wěn)定性，方便售后維護，公司決定成立研發(fā)平臺項目組，進行數(shù)字化工廠開發(fā)設計平臺研發(fā)。
模塊化設計：平臺配置、訂單排程、工序數(shù)據(jù)采集、品質(zhì)控制、設備管理、工裝夾具管理、制造KPI績效考核、智能物流、可視化培訓、 Andon預警、電子看板、智能分析、集成中間件等模塊
設備通訊集成：系統(tǒng)涉及條碼、RFID、傳感器、報警器相關(guān)硬件集成，并考慮生產(chǎn)檢測自動化設備數(shù)據(jù)集成到系統(tǒng)設計接口
模塊化加密：模塊設計時考慮模板應用關(guān)聯(lián)性與獨立性，按模塊授權(quán)加密
開發(fā)平臺化：選擇平臺化產(chǎn)品開發(fā)，界面美觀、用戶可配置、穩(wěn)定可靠、擴展性強、維護成本低。
（一）平臺核心技術(shù)-動態(tài)領域模型
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（二）動態(tài)領域模型實例說明
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（三）動態(tài)領域模型價值分析
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（四）研發(fā)平臺核心技術(shù)-分層架構(gòu)
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（五）Itong-BOS開發(fā)平臺模塊藍圖
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（六） 研發(fā)平臺業(yè)務流程功能特性
1.圖形化模型，清晰直觀
☆業(yè)務流程平臺可以幫助企業(yè)進行業(yè)務梳理；
☆然后根據(jù)在業(yè)務流程設計平臺中進行業(yè)務流程模型的繪制；
☆業(yè)務流程模型就是企業(yè)實際業(yè)務處理流程的直觀體現(xiàn)；
2.版本管理，配置使用
☆業(yè)務流程的模型設計和模板配置分別在業(yè)務流程設計中心、業(yè)務流程配置中心完成，并支持流程模型的多版本管理和應用。業(yè)務流程管理中心可以對業(yè)務流程實例進行管理，并支持業(yè)務流程實例在運行過程中進行版本切換；
3.反寫規(guī)則靈活選用
☆業(yè)務流程中可以引用產(chǎn)品預置的或者用戶自定義的單據(jù)轉(zhuǎn)換規(guī)則和反寫規(guī)則，在流程運行時可以使流程按指定規(guī)則進行單據(jù)轉(zhuǎn)換，并能進行任意級次的反寫；
4.全程跟蹤
☆對業(yè)務數(shù)據(jù)提供業(yè)務流程圖查看、上下查，實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務處理流程的全程跟蹤；
5.不依賴于工作流
☆業(yè)務流程可以獨立于工作流之外獨立應用；
三、業(yè)務模型------功能模塊
（一）系統(tǒng)配置
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（二）采集站部署
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（三）功能說明
1.生產(chǎn)排程管理模塊
（1）主要功能
☆可集成同步ERP（金蝶、用友、SAP）已確認下達未關(guān)閉狀態(tài)生產(chǎn)訂單。
☆生產(chǎn)排程：設備制造行業(yè)智能化排程，考慮取與不取生產(chǎn)能力與相關(guān)時間參數(shù)，滾動排程。
☆排程：每行可排到序列號，設開始時間、結(jié)束時間、工作站完成時間倒計時、負荷分析：總工時/總產(chǎn)出。
☆生產(chǎn)訂單條碼打?。喊瓷a(chǎn)訂單生成產(chǎn)品序列號條碼，并打印貼示到生產(chǎn)產(chǎn)品，系統(tǒng)可直接打印生產(chǎn)條碼訂單
☆生產(chǎn)條碼物料標識：裝配物料條碼打印，按批號或序列號兩種方式生成條碼標簽，以便生產(chǎn)裝配掃描。
（2）客戶價值
☆按排單順序查詢方便，并按排單反寫工作站采集數(shù)據(jù)，自動形成工單看板。
☆工單產(chǎn)品條碼現(xiàn)場采集，實現(xiàn)產(chǎn)品與物料追溯性。
☆裝配材料條碼標識，方便現(xiàn)場生產(chǎn)掃描，自動讀取物料型號與序列號。
2.生產(chǎn)工作站采集管理
（1）主要功能
☆工作站采集設置：工作站現(xiàn)場建立采集工作站，配置采集系統(tǒng)與采集設備（一體觸摸機+掃描器）
☆工單BOM數(shù)據(jù)：制造條碼系統(tǒng)自動獲取ERP工單BOM用料數(shù)據(jù)，并顯示于工作站裝配界面
☆工作站與BOM數(shù)據(jù)：工作站與BOM物料數(shù)據(jù)可通過條碼系統(tǒng)自定義配置，工作站掃描時與實物掃描物料進行比對，不一致時提示預警；
☆條碼件掃描：一體機界面顯示出裝配工單號、裝配產(chǎn)品、及工作站裝配材料，裝配時先掃描產(chǎn)品條碼，再對有條碼標識的物料掃描，系統(tǒng)自動匹配，掃描裝配物料后，一體機顯示物料界面自動消除（已掃描物料轉(zhuǎn)入另一分割界面），未掃描物料保留原界面顯示，記錄掃描時間。
☆WI作業(yè)指導書：工作站作業(yè)指導書電子化，連接文件路徑通過一體機觸摸查詢調(diào)閱。生產(chǎn)WI當日依照名目與版本抓獲記錄于系統(tǒng)，可追溯查詢。
（2）客戶價值
☆現(xiàn)場信息數(shù)據(jù)即時反映，裝配物料可視化，自動核對與糾錯。
☆序列號掃描代替人工錄入，產(chǎn)品與物料可追溯。
☆作業(yè)指導書電子化閱讀
3.生產(chǎn)工作站采集功能處理
（1）主要功能
☆工作站裝配有欠料，可掛起，可解掛，再轉(zhuǎn)入第二個工作站裝配
☆掛起設置：可按工作結(jié)束（下班）時間自動掛起，開始上班手工回車確認開始，掛起可選擇定義類型（久料、設備問題、品質(zhì)問題、人員離開等）及原因。
☆工作站人員掃描工卡條碼與產(chǎn)品條碼，分開始與結(jié)束掃描
☆工作站預警顯示：按計劃數(shù)與實際數(shù)量差異顯示，按標準時間倒計時顯示
☆流轉(zhuǎn)控制：系統(tǒng)可定義嚴格按流程控制與非嚴格按流程控制參數(shù)，施耐德采用非嚴格按流程控制參數(shù)，當上一工作站因久料等原因不能裝配時，可轉(zhuǎn)入下一工作站繼續(xù)裝配，但最終流入到指定總裝工作站掃描時,提示未裝料件，不能進行本工作站掃描。
（2）客戶價值
☆工作站生產(chǎn)過程控制，并追綜到責任人。
☆即時顯示計劃與實施差異，與倒計時管理，提高工作注意力與效率。
4.生產(chǎn)工作站工時人員管理
（1）主要功能
☆標準工時管理：系統(tǒng)定義標準工時，可按工作站+產(chǎn)品進行定義
☆工時分類設置：可定義不同工時類型，如：生產(chǎn)工時、品檢工時、機器維修工時、材料不良工時、休息工時、其他
☆工時計算方法：上下工作站均有開始與結(jié)束掃描，上下工作站之間時間可設置為品檢時間，中間環(huán)節(jié)可設置準備到位時間（生產(chǎn)時間（開始-結(jié)束掃描）---品檢到位時間（可設定）---品檢時間（開始-結(jié)束掃描） ）。
☆半成品工時計算：半成品有獨立工時計算，當作為成品組件裝配時，把半成品工時可納入成品工時匯總
☆工作站人員管理：工作站可定義工作人數(shù)或工作人，可進行變動管理；工作站人員增新或調(diào)動，可相應增減本工作站工時。
☆人員工時匯總：當一個工作站有多人，則本工作站所用工時=掃描工時*工作站人數(shù)。
（2）客戶價值
☆采集數(shù)據(jù)自動計算工作站生產(chǎn)時間、品檢時間及其他時間。
☆一切讓客觀數(shù)據(jù)說話，時間效率一目了然。
☆工時數(shù)據(jù)機器化記錄，及時、客觀、準確。
5.品檢采集站管理1
（1）主要功能
☆工作站采集方式：品檢日常采用工作站一體機，可配置一臺PDA采集終端，隨時隨地移動巡檢采集；
☆品質(zhì)數(shù)據(jù)采集：掃描產(chǎn)品條碼，選擇驗證產(chǎn)品結(jié)果（合格/不合格），不合格產(chǎn)品選擇不合格現(xiàn)象與不合格原因
☆品檢工時管理：檢驗開始掃描，記錄開始時間，檢驗結(jié)束，提交檢驗結(jié)果，記錄結(jié)束時間。
☆成品檢驗：同過程檢驗處理，不合格不能流入下一流程，采集時提示控制。
☆品質(zhì)不良報表：同目前手工模板格式
（2）客戶價值
☆品檢人員處于移動巡查狀態(tài)，采用移動采集方式適合現(xiàn)場即時管理。
☆掃描條碼代替人工記錄，及時顯示反映不良產(chǎn)品與狀態(tài)。
☆品檢工時機器化記錄，真實有效。
☆品檢報表自動生成，代替人工作業(yè)
☆動態(tài)看板讓品檢人員及時安排待檢路線與時間。
6.品檢采集站管理2
（1）主要功能
☆品質(zhì)動態(tài)看板：顯示完成待檢產(chǎn)品工作站、產(chǎn)品型號、數(shù)量、完工時間，拉動檢驗人員及時處理。
☆品質(zhì)檢驗單：可通過系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為電子化檢驗單，有三種判斷：Y/N/NA，通過觸摸按鈕確認，系統(tǒng)自動生成電子化檢驗記錄。
☆工作站不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)移：工作站產(chǎn)品不合格時，品質(zhì)部確認后，轉(zhuǎn)入下工作站，終檢總控制，不可轉(zhuǎn)入倉庫。
☆檢驗單維護：按工作站可新增檢驗項目，每行對應不良類型字段，可插入圖片
（2）客戶價值
☆拉動品質(zhì)巡檢管理。
☆品質(zhì)記錄電子化，查詢管理方便。
☆不合格產(chǎn)品系統(tǒng)化層層提示與控制，杜絕疏漏。
☆不良分析圖文并茂，提升品質(zhì)管理。
7.生產(chǎn)維修條碼管理
（1）主要功能
☆生產(chǎn)維修跟蹤：數(shù)字化工廠系統(tǒng)定義維修工序，按生產(chǎn)指令執(zhí)行產(chǎn)品維修。
☆產(chǎn)品條碼掃描：在本工序掃描產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)由測試工序自動轉(zhuǎn)入產(chǎn)品維修工序，編輯確認本工序其他管理數(shù)據(jù)信息。
☆維修信息確認：維修采集界面掃描產(chǎn)品條碼信息后，需要對維修原因與維修結(jié)果進行確認，維修合格可重新轉(zhuǎn)入測試工序，不能維修產(chǎn)品標識報廢處理。
☆維修數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)采集記錄產(chǎn)品條碼、維修責任人、維修時間、維修判定，轉(zhuǎn)入測試工序及時間等相關(guān)信息。
☆數(shù)據(jù)采集方式：利用車間既有PC電腦+掃描槍，1站采集。
☆觸摸一體機配置：與測試車間合并，不需獨立配置。
（2）客戶價值
☆生產(chǎn)任務電子化跟蹤到本工序管理，與生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計生產(chǎn)直通率。
☆維修數(shù)據(jù)與產(chǎn)品關(guān)聯(lián)系統(tǒng)化質(zhì)量追溯管理。
☆維修信息數(shù)據(jù)客觀充分，一體機動態(tài)可視化管理。
8.生產(chǎn)包裝條碼管理
（1）主要功能
☆生產(chǎn)包裝跟蹤：數(shù)字化工廠系統(tǒng)定義包裝工序，按生產(chǎn)任務執(zhí)行產(chǎn)品包裝。
☆產(chǎn)品條碼掃描：在本工序掃描產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)由測試工序自動轉(zhuǎn)入產(chǎn)品包裝工序，編輯確認本工序其他管理數(shù)據(jù)信息。
☆包裝條碼管理：掃描產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)通過條碼機自動打印小盒條碼標簽貼示；集中打印外盒條碼標簽，先掃描外盒條碼，逐一掃描放入小盒條碼，建立包裝關(guān)聯(lián)。
☆包裝數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)采集記錄產(chǎn)品條碼、包裝條碼、包裝責任人、包裝時間等相關(guān)信息。
☆數(shù)據(jù)采集方式：PC電腦+掃描槍，2站采集。
☆觸摸一體機配置：暫無需配置。
（2）客戶價值
☆生產(chǎn)任務電子化跟蹤到本工序管理。
☆包裝數(shù)據(jù)與產(chǎn)品關(guān)聯(lián)系統(tǒng)化質(zhì)量追溯管理；提高產(chǎn)品收發(fā)與查詢管理效率。
☆維修信息數(shù)據(jù)客觀充分，一體機動態(tài)可視化管理。
9.電子報告系統(tǒng)
（1）主要功能
☆電子報告模板設計：按亞泰檢驗電子報告模板設計，檢驗項目可自定義；
☆檢驗數(shù)據(jù)來源：檢驗數(shù)據(jù)通過各檢測工位寫入，按檢驗項目逐項確認，通過一體機觸摸輸入。
☆不合格項信息：檢驗不合格項可輸入描述性文字，并自動預警發(fā)布；次要質(zhì)量缺陷可控制系統(tǒng)不記錄于電子報告，但系統(tǒng)可進行預警與查詢分析；
☆檢驗工位流轉(zhuǎn)：上一檢驗工位完成寫入本工位檢驗項目，轉(zhuǎn)入下一檢驗工位時，系統(tǒng)自動顯示本工位檢驗項目；
☆檢驗項目控制：當本檢驗工位有檢驗漏項時，系統(tǒng)自動提示控制或預警，不允許轉(zhuǎn)入下道檢驗工位；
☆檢驗報告生成：系統(tǒng)通過各檢驗工位信息自動生成產(chǎn)品檢驗電子報告；
☆電子報告審核：電子報告合格生成后，系統(tǒng)自動提交到指定上級（OQC主管、工程師審核）,不合格電子報告系統(tǒng)可指定發(fā)布到相關(guān)人員MIP賬號。
（2）客戶價值
☆電子報告自動生成，減少手工作業(yè)。
☆電子報告即時推送到相關(guān)人員，即時預警并拉動管理。
10.Andon預警管理
（1）主要功能
☆工作站預警裝置：每個工作站裝置報警燈，通過系統(tǒng)發(fā)出通知或郵件到責任人或協(xié)作責任部門
☆預警事件1：工作站完工預警，拉動IPQC人員及時檢驗，以便轉(zhuǎn)入下一工作站
☆預警事件2：工作站出現(xiàn)材料不良預警，拉動IQC人員到現(xiàn)場及時確認
☆預警事件3：工作站出現(xiàn)機器故障預警，拉動工程技術(shù)部到現(xiàn)場及時解決
☆預警事件4：工作站生產(chǎn)質(zhì)量問題預警，拉動相關(guān)部門及人員到現(xiàn)場分析解決
☆預警事件5：產(chǎn)品下線成品檢驗預警，拉動QA人員及時檢驗，以便包裝入庫
☆預警事件6：運行時長超范圍預警
☆寫入看板：Andon預警信息與電子化看板系統(tǒng)接口，即時傳送到看板系統(tǒng)。
（2）客戶價值
☆預警信息可視、可聞，便于即時處理
☆檢驗不良信息及時傳達，拉動處理
☆系統(tǒng)自動記錄報警到處理時間，達到有效追溯與管理目標
11.解決方案智能分析
（1）主要功能
☆方案類型：系統(tǒng)提供方案類型維護，樹狀結(jié)構(gòu)顯示
☆解決類型：系統(tǒng)提供方案解決類型維護
☆解決方案可追溯：現(xiàn)象---分析----原因----解決方案----跟蹤效果
☆解決方案建檔：所有解決問題可指定列出解決方案，形成方案數(shù)據(jù)庫
☆方案智能查詢：智能查詢分析界面可按方案類型、解決類型、品種、不良原因等因素條件進行查詢分析
（2）客戶價值
☆智能方案形成制造問題解決方案知識庫，成為公司級知識財富。
12.電子看板管理
（1）主要功能
☆檢驗執(zhí)行看板：按生產(chǎn)訂單顯示在各檢驗工作站執(zhí)行完成情況（參照樣表）
☆預警信息看板：按預警信息類別可進行自動發(fā)布，滾動顯示；
☆電子報告看板：電子報告信息看板化，當生成后自動顯示出來；
☆缺陷信息看板：非發(fā)布電子報告缺陷發(fā)布電子看板滾動顯示
（2）客戶價值
☆時刻提醒預警信息
☆品質(zhì)數(shù)據(jù)一目了然
13.其他智能系統(tǒng)模塊
（1）主要功能
☆設備與工裝管理模塊
☆智能物流管理模塊
☆可視化培訓教育模塊
　　以上三大模塊均與生產(chǎn)機器設備及智能化控制設備相關(guān)聯(lián)，我司研發(fā)中心后期相繼發(fā)布。
（2）客戶價值
☆人機互動，打造智慧型工廠。
☆大大減少人工作業(yè)量。
☆提高標準化控制管理水平。