廣州市阿波羅建材科技有限公司是國內著名的休閑潔具生產商。其生產基地位于廣州經濟開發(fā)區(qū)，占地8萬平方米。所生產產品涉及按摩浴缸、蒸汽房、淋浴房等高級休閑潔具。 

離散性的生產方式決定了阿波羅每天生產線上要生產眾多個性化的、定制的、具有不同交付期限的產品。為了確實滿足JIT的生產要求，對生產線上的半成品的跟蹤管理是其生產部門的重要工作。根據阿波羅的生產現狀，香港大學（HKU）電子商業(yè)科技研究所（ETI）和華南理工大學IBM技術中心于2005年7月引入RFID技術輔助其生產在線過程（WIP）管理。 

在此試點項目中，我們沿著“成型 ― 裝配 ― 試水 ― 包裝”的流程，在4個控制點安裝了4個RFID閱讀器 （如下圖所示）。同時，對完成成型后、進入裝配工序的每一件產品，貼上一個RFID標簽。當產品沿生產線流動的時候，通過安裝在生產線的RFID閱讀器，就可以知道每件產品的當前位置，以至更進一步推導其整個定單的完成情況。 

  

具體而言，產品在其他車間完成“成型”后，通過位于門口的RFID閱讀器#1，完成RFID標簽的初始化：即該標簽與某定單下的某件產品關聯(lián)在一起。當產品完成裝配工序后，經過RFID閱讀器 #2時，后臺監(jiān)視系統(tǒng)會自動記錄產品的RFID號碼，并更新產品的完成狀態(tài)。當產品完成裝試水序后，經過RFID閱讀器 #3時，后臺監(jiān)視系統(tǒng)也會自動記錄產品的RFID號碼，以及更新產品的完成狀態(tài)。同時，在RFID閱讀器 #3處，還安裝了一個QC平臺。工作人員可以根據產品的試水情況指定產品是否為正品或返修品。對正品產品，經過RFID閱讀器 #4后，產品下線進入包裝區(qū)，并記錄其下線時刻點。對返修品，進入返修區(qū)，完成手工修復和試水后，再回到RFID閱讀器 #4，讓系統(tǒng)記錄其下線的時刻點。 

總體說來，通過在生產線上安裝RFID閱讀器以及在產品上貼上標簽，系統(tǒng)可以自動記錄每件產品的所處位置，生產部門負責人進而可以透過該系統(tǒng)實時知道生產任務的完成狀態(tài)，避免了頻繁地去生產現場巡視或者詢問。 

欲了解更多詳細信息，可以電郵至 xwwang@eti.hku.hk 

附錄：項目大事記 

1．    2005年9月：現場考察  


  
2．    2005年11月：專家論證  
  


3．    2006年7月：硬件安裝及測試  
 
 

4．    2006年10月：系統(tǒng)運行 

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