2023-09-21
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成型工序是潔凈型煤生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，影響成型的因素也很多.
1，原料特點(diǎn)
制備好的原料具有一定的滑動(dòng)性，當(dāng)其在對輥間承壓時(shí)會上下移動(dòng)，如果含水多則滑動(dòng)性增加，已被咬入壓輥的原料會被擠回加料箱，導(dǎo)致球模內(nèi)原料不足，煤球壓不實(shí)且脫模困難。如果原料過干則滑動(dòng)性變差，煤粒間摩擦力增加，下料困難，出現(xiàn)虛球現(xiàn)象。所以適當(dāng)?shù)乃挚梢允剐湍＿_(dá)到填充狀態(tài)，一般成型水控制在9%-11%為宜。
增大原料的堆積密度可以充分發(fā)揮煤炭粒子之間的聚合作用，提高煤球強(qiáng)度。
2，壓輥
壓輥的直徑越大，原料的咬入角越大，有利于型模的填充。但是呢，如果直徑過大則會增加壓輥制作成本和動(dòng)力消耗。壓輥的寬度增大則球機(jī)的生產(chǎn)能力增加，但寬度過大會出現(xiàn)單位面積壓力降低，原料分布不均勻，煤球強(qiáng)度降低。
壓輥轉(zhuǎn)速提高，球機(jī)的生產(chǎn)能力加大，但會縮短煤球受壓時(shí)間和影響脫模。
在這里小編建議各位看官選擇6-10噸/小時(shí)的小球機(jī)。
3，對輥間隙
對輥間隙小物料不易填充球模，間隙大成型壓力未達(dá)煤球球即脫模，影響強(qiáng)度和成球率，還會使煤球過厚，毛邊與碎屑增加，輥縫一般為2-3㎜為宜。
4，型模的形狀
型模的形狀有很多，比如橢球形，水滴形，枕形，卵形等，一般地說型模磨損小，易脫模，可以獲得較大的成型壓力是選擇型模的原則。橢球形相比較來說成型時(shí)受力均勻，煤球強(qiáng)度也高，型模的大小，小些易填滿，易壓實(shí)。型模的厚度要考慮型煤的破損和脫模的難易程度。
5，成型壓力
潔凈型煤生產(chǎn)工藝屬低壓加粘結(jié)劑成型，成型壓力影響煤球的冷強(qiáng)度和燃燒，隨著壓力增加型煤強(qiáng)度也提高，如果超過壓潰力則會在型煤表面出現(xiàn)裂紋，降低型煤的冷強(qiáng)度和浸水強(qiáng)度，成型壓力一般不超過250公斤。
